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泥煤烘干机结构
泥煤烘干机机结构：热源,打散装置,带式上料机,进料器,回转滚筒,带式出料机,引风机,卸料器和配电柜构成新型专用干燥设备。
泥煤烘干机工作流程
含水分27～30％的泥煤,通过进料皮带输送机均匀连续的送入泥煤烘干设备内。烘干设备主体是略带倾斜并能回转的圆筒。由热风炉产生高温热空气通过连接管路进入泥煤烘干机,与湿泥煤顺流接触。泥煤烘干机设备内部的解聚机构,活动篦条式翼板,清扫装置和破碎打散装置破碎对湿煤泥进行翻混,推进,强化换热,最终把湿煤泥烘干成为终水分为8%以下,粒度约为5～20mm 的松散的球粒状产品。
泥煤烘干机用途
泥煤烘干机可以广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥，高炉矿渣、沙子、石英石、膨润土、粘土等建筑行业物料的干燥，各种金属矿渣、尾矿、废渣等选矿行业物料的干燥，以及化工行业非敏性物料的干燥。
泥煤烘干机生产线流程：
泥煤烘干机采取了先将煤泥破碎分散然后再进行热力干燥的技术，使煤泥的处理实现了自动化、产业化、连续化。煤，本来也是一种易燃物品，煤泥，在高温的前提下，也非常容易燃烧，我们郑州邦科机械经过数十年的研究，成功开发出回转式泥煤烘干机，专门针对泥煤这一种物料，采用低温四级烘干工艺的独特设计，在保证泥煤的质量不变的情况下，一级干燥区采用顺流高温烘干，在高温度状态下，入口温度为430摄氏度，瞬间和泥煤进行热传质交换，除去了大部分水分，确保了泥煤的热值不发生变化，且不易着火，二级干燥区采用逆流烘干，室温300摄氏度，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化，三级干燥区为正常烘干区域，温度为120摄氏度到210摄氏度，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、散落、撞击，顺流烘干，四级烘干是靠引风作用下呈负高压的高温热气流排除水分，为高排气区，室温60摄氏度到80摄氏度，使泥煤在烘干前与烘干后热值一致，水分干燥在9%以内，真正起到节能降耗之功效，泥煤烘干机主要由机体、托轮装置、传动装置和密封装置构成，配套工艺简单、投资少，见效快。采用独特的链式抄板结构和清扫装置，有效解决了泥煤烘干机内部的沾粘问题，热效率高，运转安全可靠。
泥煤烘干机优势：
1、处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用耐高温的特点，能够使高温热风对物料进行快速干燥。
3、设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈配合的好，大大降低了磨损及动力损耗。
4、抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
